Proces- og filtreringsprincippet for fremstilling af tråd sårfilter kerne i PP Winding Filter Cartridge Production Line

Når PP Winding Filter Cartridge Production Line bruges til at fremstille et trådslidt filterelement, krydses den specielle roving med fluff på det porøse skelet og afvikles til den ønskede diameter. Roving er kontinuerligt krydset på skeletet for at danne et filterlag indeholdende tusindvis af diamantformede huller. Det diamantformede hul på filterlaget nær filterlaget på filterelementet er lille, og jo større diamanthullet er, jo større er det yderste diamantformede hul, og det diamantformede hul trænger ind og ud for at danne en kanal.

For at øge væskestrømmen i filterelementet er den diamantformede hulkanal buet og spredt, men de diamantformede huller i hvert lag er stadig forbundet, og bøjningen gør den diamantformede hulkanal strækkende, hvilket svarer til at øge tykkelsen af filterlaget på filterelementet og forbedre filtreringseffekten, hvilket er filterelementet. Hvor er den dybe filtrering.

Størrelsen af filterelementets innerste diamanthul er nøglen til at bestemme filterelementets nøjagtighed. Jo mindre diamanthullet er, desto højere er det præcise af det forberedte filterelement. Jo større diamanthullet er, desto lavere er nøjagtigheden af det forberedte filterelement. Regelmæssige filterproducenter har specifik filternøjagtighed og diamanthulnummer sammenligningstabel, forskellige kanalnumre repræsenterer forskellig filterkerne nøjagtighed. Typisk er 8-kanals nøjagtigheden 100 μm, 15-kanalsnøjagtigheden er 20 μm, og 19-kanalsnøjagtigheden er 10 μm.

Filtreringen af trådlindfilteret produceret af PP-viklingsfiltreringsproduktionslinjen indbefatter foruden åbningsgitteraflytningen ved overlapning af filterrøringerne også krogvirkningen af fibrene på kanalvæggene og aflejringen af partikler i kanalerne.

https://www.angefiltertech.com/