Analyse af fremstillingsprocessen af PP-smelteblæst filterelementudstyr
Feb 19, 2020
Høj begroingsretentionskapacitet for PP-smelteblæst filterelementudstyr: Er klar over virkningen af virkelig at fange partiklerne i overensstemmelse med densitetsklassificeringen i hele dybden af kerneelementet, så kerneelementets effektivitet kan udøves fuldt ud; højere snavsopbevaringskapacitet betyder lang levetid og lav udskiftning Frekvens og omkostningsbesparelser; filterelementets overfladetæthed er lav, og densiteten stiger gradvist fra overfladen til midten af filterelementet; der er ingen overfladeblind spot, der reducerer filterelementets flowhastighed og øger udskiftningsfrekvensen. Ren polypropylenstruktur: limning af fiber ved høj temperatur; indeholder ikke befugtningsmidler, antistatiske midler og bindemidler; en bred vifte af kemisk resistens; let at håndtere efter forbrænding; opfylder FDA's fødevare- og drikkevareindustriens krav; producerer ikke Leachables og udgivelser.
Levetiden for PP-smelteblæst filterelementudstyr er også relateret til dens egen ydeevne. Hvis du bruger et filterelement med høj nøjagtighed, når du vælger et filterelement, jo højere filtreringsnøjagtighed, desto kortere er filterelementets levetid. Filterelement med høj præcision. Det er effektivt til at kontrollere en bred vifte af partikelstørrelse og -mængde, men det er ikke klogt at bruge det hydrauliske system effektivt. Vi skal vælge filterelementet i henhold til målet renhed. PP-smelteblæst filterelementets levetid er et vigtigt emne i det praktiske hydrauliske system, især under høje forureningsforhold, er filterelementets svigt og svigtet i det hydrauliske system forårsaget af det især fremtrædende. Skift filterelement ofte. Påvirker den normale drift af det hydrauliske system. Strukturen af PP-smelteblæst filterelementudstyr er tyk ydre fiber, fin indre fiber, løs ydre lag og tæt indre konisk diameter. Den unikke gradient dyblagsfiltrering danner en tredimensionel filterrestereffekt, der har egenskaberne høj porøsitet, høj afvisningshastighed, stor snavsholdekapacitet, stor strømningshastighed og lavt trykfald. Smelteblæst proces er en slags ikke-vævet polymerekstruderingsproces. Det stammede i de tidlige 1950'ere. For at opsamle radioaktive partikler produceret ved nukleare test i US Naval Laboratory begyndte det at udvikle ultra-fine filtreringsmaterialer, offentliggjorte forskningsresultater i 1954. Kinas smelteblæste teknologi stammede i slutningen af 1950'erne og begyndelsen af 1960'erne, og det undersøgte udstyr var intermitterende . Ved udgangen af 1960'erne og begyndelsen af 1970'erne var antallet af Kinas intermitterende smelteblæsningsudstyr nået mere end 200. Kontinuerlige produktionslinjer blev introduceret fra De Forenede Stater og Tyskland omkring 92-94. Indtil videre vurderes det, at der stadig er mere end 300 intermitterende smelteblæsningsudstyr i drift over hele landet.
PP-smelteblæst filterelementudstyr I teorien kan alle termoplastiske (højtemperatursmeltende, lavtemperaturhærdende) polymerchipråmaterialer anvendes i processen med at fremstille smelteblæst filterelement. Polypropylen er det mest anvendte råmateriale til smelteblæste processer. Derudover er de almindelige polymerråmaterialer til smelteblæste processer polyester, polyamid, polyethylen, polytetrafluoroethylen, polystyren, PBT og EMA. , EVA osv. Olefinpolymerråmaterialer (såsom polypropylen) har en høj grad af polymerisation, så hvis opvarmningstemperaturen er højere end dens smeltepunkt med 100 ° C, kan det smeltes blødt, mens polyester kan smeltes, hvis opvarmningstemperatur er lidt højere end dens smeltepunkt. Olefiner kræves normalt ikke tørret. Strukturen af PP-smelteblæst filterelement er, at fiberfinheden er relativt lille, normalt mindre end 10 mikron, og det meste af fiberfinheden er mellem 1 og 4 mikron.
https://www.angefiltertech.com/
